Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd og Longkui New Material Co., Ltd er høyt ansett selskaper lokalisert i Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, Kina. Disse selskapene ble opprettet av den anerkjente Qianxi Group, en fremtredende investeringsgruppe. QianXiLong Special Fiber (QXL) er en eksepsjonell høyteknologisk bedrift som fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) fibre. Vårt firma har tre fabrikker i Yongkang, Longyou og Shanxi, med en samlet kapasitet på 4000 tonn. Fibrene våre kommer i et bredt spekter av superfine 8D til 2400D, og til og med opptil 40000D, med fibre med høy tenasitet (fasthet over 42 cN/dtex) som vår spesialitet. På den annen side er Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) en høyteknologisk bedrift i toppklassen som konsentrerer seg om utvikling av UHMWPE-beskyttelsesmaterialer.
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd og Longkui New Material Co., Ltd er høyt ansett selskaper lokalisert i Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, Kina. Disse selskapene ble opprettet av den anerkjente Qianxi Group, en fremtredende investeringsgruppe. QianXiLong Special Fiber (QXL) er en eksepsjonell høyteknologisk bedrift som fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) fibre.
Produksjonskapasitet
Vi har 3 produksjonsbaser med en total kapasitet på 4000 tonn, rask levering, one-stop service.
Vårt produkt
Fibrene våre kommer i et bredt spekter av superfine 8D til 2400D, og til og med opptil 40000D, med fibre med høy tenasitet (fasthet over 42 cN/dtex) som vår spesialitet.
Vår tjeneste
Våre selskaper er forpliktet til kontinuerlig forbedring og etablere oss som pålitelige merkevarer og bedrifter. Vi følger prinsippet om å gi kundene bedre, lettere og tryggere produkter og er dedikert til å tilby profesjonelle løsninger for UHMWPE-fibre og beskyttende materialer, for å sikre at folks behov for et bedre liv og sikkerhetsbeskyttelse blir oppfylt.
QXL UHMWPE dekkgarn, som er et komposittgarn som bruker UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) som ytre skallmateriale for å dekke utsiden av andre garn, kombinerer mange utmerkede egenskaper til UHMWPE.
QianXiLong UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) blandet garn, dets unike polymerstruktur gir det blandede garnet en ekstremt høy styrke og slitestyrke, som langt overgår konvensjonelle garn.
Hva er UHMWPE-dekkgarn
UHMWPE dekkgarn, som er et komposittgarn som bruker UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) som ytre skallmateriale for å dekke utsiden av andre garn, kombinerer mange utmerkede egenskaper til UHMWPE. UHMWPE har ekstremt høy slitestyrke, noe som betyr at dekkgarnet også er slitesterkt og egnet for å lage produkter som brukes i langsiktige friksjonsmiljøer. UHMWPE-dekkgarn har god støtabsorberende kapasitet på grunn av egenskapene til UHMWPE-fiber. UHMWPE dekkgarn har god motstand mot de fleste kjemikalier, noe som gjør det dekkede garnet egnet for kjemisk korrosjonsmiljø.
Fordeler med UHMWPE dekkgarn
Slitasjemotstand
UHMWPE har ekstremt høy slitestyrke, noe som betyr at dekkgarnet også er slitesterkt og egnet for å lage produkter som brukes i langsiktige friksjonsmiljøer.
Kjemisk motstand
UHMWPE dekkgarn har god motstand mot de fleste kjemikalier, noe som gjør det dekkede garnet egnet for kjemisk korrosjonsmiljø.
Slagfasthet
UHMWPE-dekkgarn har god støtabsorberende kapasitet på grunn av egenskapene til UHMWPE-fiber.
Lavt vannopptak
UHMWPE har en svært lav vannabsorpsjon, noe som gjør at det dekkede garnet opprettholder ytelsen i fuktige omgivelser.
Høy styrke
UHMWPE har høy styrke, så dekkgarnet viser også utmerkede strekkegenskaper.
Lett
Sammenlignet med andre høyytelsesfibre er tettheten til UHMWPE lavere, og det dekkede garnet laget av UHMWPE er relativt lett.
Utendørs sportsutstyr
På grunn av de slitesterke og slagfaste egenskapene, er UHMWPE-dekkgarn mye brukt i utendørssport som klatretau, telt, ryggsekker, etc.
Personlig verneutstyr
Slik som anti-skjærehansker, sikkerhetsbelter, kuttbestandig vest, kuttbestandige sokker, verneklær, etc.
Seil og sjøsport
På grunn av fuktmotstand og ultrafiolett motstand, er UHMWPE-dekkgarn mye brukt for seiling, lerret, kiteline, etc.
Industriell bånd
Brukes til transportbånd, løftebånd, etc.
Noen forbehold å vurdere ved UHMWPE-dekkgarn
UHMWPE er også svært resirkulerbart; to metoder for resirkulering er tilgjengelige for UHMWPE-dekkgarn. Den første er standard resirkuleringsprosessen for slike termoplastiske garn, som innebærer å smelte ned garnet til pellets som kan varmes opp og ekstruderes på nytt. Den andre er at UHMWPE-dekkgarnet skal gjennomgå resirkuleringsprosessen som den som brukes av Tay for sine innovative strekk, knuste spunnede garn, og produserer en unik type garn som er myk å ta på som en naturlig fiber som kan ha høyere slitestyrke enn kontinuerlig filamentgarn.
Mens UHMWPE-dekkgarn har mange fordeler, er det noen forbehold å vurdere. Den første er at UHMWPE ikke er godt egnet for høytemperaturapplikasjoner; smeltepunktet er rundt 150 grader, med forringelse av ytelsen over 70 grader, så det anbefales ikke for bruk ved slike temperaturer. Den andre er at gram-for-gram, UHMWPE kan være dyrere, selv om dette må veies opp mot sin høyere styrke ved en gitt vekt i forhold til mange andre typer garn, noe som betyr at det kreves mindre for å oppnå en lignende strekkstyrke som en annen. garn.
Para-aramidfiber er de mest brukte materialene i konstruksjon med glattvev for myke panserapplikasjoner på grunn av deres høye styrker og modul. UHMWPE har også en relativt lavere volumetrisk tetthet (0,97 g/cm3 sammenlignet med 1,44 g/cm3 aramider), høyere lengdemoduler og motstand mot kjemisk og fysisk nedbrytning. De høyere lengdemodulene og lavere tettheten til UHMWPE resulterer i raskere elastisk bølgeutbredelse, noe som gjør energispredningen mer effektiv enn i aramider. Derfor har UHMWPE potensial til å brukes i en rekke applikasjoner for slagmotstand, inkludert, men ikke begrenset til, myk rustning, hard rustning og systemer for inneslutning av motorer. Flere faktorer styrer effektresponsen til et stoffbasert mål. Disse faktorene inkluderer konstruksjonen av stoffet (enkeltvevd, twillvevd, satengvevd, etc.), form og slaghastighet til prosjektilet, grenseforhold for målet, lagorientering, mellomgarn og mellomlagsfriksjon. Hovedsakelig har friksjon mellom garn og mellomlag vist seg å spille en avgjørende rolle i energiabsorpsjon ved prosjektilstøt på et stoffbasert mål. Når et prosjektil treffer et stoffmål, spres også en kvotient av energien ved friksjon under prosjektilstøtet. For det første spres energi på grunn av friksjon mellom prosjektilet og målet. En del av energien forsvinner også på grunn av friksjon mellom lagene til målet. Dessuten forårsaker friksjon mellom garn i et lag friksjonsspredning på grunn av begrenset mobilitet i en tett veving. Videre forsinker økt friksjon mellom garnet perforering og øker støtbelastningskapasiteten, slik at stoffet kan absorbere/avlede mer energi.
Imidlertid er UHMWPE kjent for å ha dårlige friksjonsegenskaper og dårlige adhesjonsegenskaper på grunn av dens relativt lave overflateenergi, noe som gjør UHMWPE mindre vanlig i slagmotstandsapplikasjoner enn aramider. Den rapporterte at strekkfastheten til UHMWPE-dekkgarn ble redusert med 20 % etter å ha blitt utsatt for tverrgående trykkbelastninger. UHMWPE-er er ganske ofte brukt i hard panserplate (HAP) innsatser. UHMWPE-stoffer utsatt for støt ved bruk av et stålkuleprosjektil skyldtes utelukkende vindus- eller kileeffekt. Ingen garnfeil ble observert i testene deres. Dårlige prosjektil-garn og inter-garn friksjonsegenskaper resulterte i at garnene gled over prosjektilet uten å absorbere energi via garnstrekking eller garnsvikt. Ved prosjektilstøt forplanter en strekkbølge seg langs stoffets primære garn (garn direkte i kontakt med prosjektilet). En strekkbelastning dannes bak denne bølgefronten. Garnmaterialet beveger seg i lengderetningen mot treffpunktet. Følgelig begynner garn først å avkrympe og deretter strekke seg. Under denne prosessen omdannes støtenergien til prosjektilet til elastisk tøyningsenergi i garnene, som dominerer energiabsorpsjonsprosessen i de siste stadiene av støtenergiabsorpsjonen. Mekanismen ovenfor forklarer hvordan stoffmålet absorberer energi ved spenningsmembranvirkning. Det er vist at mesteparten av prosjektilenergien overføres til garntøyningsenergi og kinetisk energi til primærgarn i stedet for sekundære garn. Jo høyere antall garn som er involvert i prosessen, desto høyere spenningsmembranvirkning fører til høyere energiabsorpsjon. På grunn av dårlig friksjon i UHMWPE kan imidlertid slik membranvirkning ikke observeres, og stoffer svikter først og fremst på grunn av kileeffekt.
Optimalisering av stikkmotstanden og fleksibiliteten til UHMWPE-dekkgarn
For tiden er matrisetekstilene som brukes i stikkbestandige materialer hovedsakelig delt inn i vevd stoff, ikke-vevd og strikket stoff. Sammenvevningspunktene mellom garnet i vevde stoffer med ensfarget struktur og det ikke-vevde materialet er relativt ubegrensede. Dette får garnet til å skli lett, noe som gjør at stoffet mister sin viktigste stikkbestandige effektivitet. Imidlertid er den strikkede strukturen sammensatt av garn som går i sløyfer og låser seg med hverandre, enten det er varpstrikket eller veftstrikket, noe som ligner på rustning i eldgammel skala. Som et resultat er det et stort antall sammenfiltringspunkter mellom garnene, noe som gir strikkede strukturer en enestående fordel fremfor vevde og fiberduker. Så når et blad gjennomborer et strikket stoff, samler løkken ved inntrengningspunktet raskt de omkringliggende garnene for å gi beskyttelse på grunn av de mange sammenfiltringene og forbindelsene. Nærmere bestemt forlenges løkkebuen først til begge ender ved å klemme på piercingsbladet, etterfulgt av overføringen av løkkens synkende bue. Deretter, når bladet blir dypere, trekkes garnet kontinuerlig, noe som får den omkringliggende løkken til å hope seg opp og klemmes rundt bladet.
På dette tidspunktet når friksjonsmotstanden til løkkestrukturen en topp på bladet. Dessuten kan deformasjonsevnen til løkkene reguleres for å heve den stikkmotstandsdyktige effekten til det strikkede stoffet ved hjelp av forskjellige midler, slik som å endre den innbyrdes innbyrdes mønster av garn ved å endre stoffstrukturen. Umiddelbart etter løkkedeformasjonen vil gjenværende energi fra verktøypunkteringen bli absorbert av metoden for garnklipping, friksjonsvarmegenerering, etc., for å oppnå den stikkbestandige effekten til det strikkede stoffet. Det kan innses at den strikkede løkkestrukturen i stor grad utøver egenskapene til høyytelsesfiber og absorberer stor kinetisk slagenergi gjennom mekanismen for løkkedeformasjon. I tillegg er den strikkede løkkestrukturen mye brukt for sine utmerkede egenskaper som luftgjennomtrengelighet og mykhet. Derfor er forskningen på optimalisering av stikkmotstanden og fleksibiliteten til UHMWPE som dekker garnmatrise med den strikkede strukturen spesielt viktig, selv om den er grunnleggende.
Det strikkede stoffet, det vevde stoffet og nonwoven ble simulert og sammenlignet først, som alle var matrisetekstilstrukturer som vanligvis brukes i stikkbestandige materialer. Deretter ble fordelene med strikkestruktur på stikkbestandige egenskaper utforsket for ytterligere å bestemme påvirkningsfaktorene på stikkbestandige og myke egenskaper til strikkede stoffer. Gjennom metoden med enkeltfaktordesign ble det kvasistatiske stikk- og bøyestivhetseksperimentet av strikkede stoffer utført under forskjellige påvirkningsfaktorer. De fire faktorene er garnspesifikasjonsfaktor, garninnholdsfaktor, stoffets stingtetthetsfaktor og strukturfaktor. Til slutt ble responsoverflatemetoden (RSM) brukt på faktorene ovenfor for å oppnå den optimale prosessen. Det bemerkes at responsoverflatemetoden er å tilpasse det funksjonelle forholdet mellom faktorer og responsverdier med den multiple kvadratiske regresjonsligningen hentet fra eksperimentelle skjemaet. Deretter kan den optimale prosesskombinasjonen forutsies nøyaktig og pålitelig ved å analysere regresjonsligningen. Forskningen nevnt ovenfor har sjelden blitt dekket i tidligere rapporter. Spesielt ble optimaliseringsprosessen til UHMWPE-dekkgarnstrikket stoff beregnet basert på responsoverflatemetoden. Det gjør den omfattende ytelsen til stikkmotstanden og fleksibiliteten til stikkbestandige materialer mest utmerket, som er mer egnet for den påfølgende prosessen, og også direkte anvendelig på beskyttelsesproduktene.
Dynamisk styrking av UHMWPE-dekkgarn ved å inkorporere belegg
Høyytelses fibergarn er mye brukt innen ballistisk beskyttelse som stoff og forsterkede kompositter på grunn av deres eksepsjonelle egenskaper. Når et garn blir slått på tvers av et prosjektil, genereres en tverrbølge ved anslagspunktet og beveger seg til enden. En raskere tverrbølge er ønskelig for å spre energi raskere, og derved forbedre slagytelsen til stoffet eller kompositten. Imidlertid har eksperimentelle studier på garn vist at individuelle fibre i et garn ikke opplever påvirkning samtidig. I stedet svikter disse fibrene gradvis i løpet av de første mikrosekunder. I tillegg, under produksjonsprosessen, er fibre utsatt for å skli, noe som fører til tap av garn og sammenfiltring av fiber, noe som hindrer jevn produksjon, spesielt ved veving av støtbestandige stoffer med høy tetthet. Videre har eksperimenter avslørt at når vevde stoffer etterbehandles med harpiks for å lage belagte stoffer, kan noen fibre utvise ujevn harpiksinfiltrasjon. Under disse omstendighetene oppfører garnet seg som en samling av separate fiberkomponenter, noe som påvirker tverrbølgeutbredelsen og potensielt reduserer strukturens totale slagmotstand. Forskning har indikert at termoplastisk polyuretan (PU) er en foretrukket fyllpolymer på grunn av sin utmerkede bearbeidbarhet og kjemiske stabilitet. Spesielt inneholder dens molekylære kjede fleksible segmenter som øker motstanden mot bøyning, støt og energiabsorpsjon. For å forbedre vevbarheten til UHMWPE-dekkgarn og den generelle støtmotstanden til komposittene, er fibrene belagt for å forbedre fuktbarheten til kjernegarnene ved etterbehandling av stoffharpiks.
Strekkegenskapene til fibergarn spiller en avgjørende rolle for å bestemme den ballistiske ytelsen til stoffer og kompositter, og er derfor avgjørende for utformingen av skuddsikkert utstyr. De fleste forskningsinnsatsene har fokusert på å undersøke strekkegenskapene til enkeltgarn, med begrensede studier på komposittgarn med belegglag. Den oppdaget at tøyningshastigheten til UHMWPE-garns strekkegenskaper viste høy følsomhet for lav tøyningshastighet (3,3 × 10-5 til 0.33/s). Disse strekkegenskapene var imidlertid uavhengige av 0.33–400/s. Den rapporterte at strekkfastheten til E-glassgarn gradvis økte (90–1700 s−1), mens tøyningen til svikt økte med tøyningshastigheten, og avtok med tøyningshastigheten (overskred 1300 s−1). Observerte at bruddspenningen til PVA-garn økte med økende tøyningshastighet (0,01–1500 s−1). Imidlertid reduserte bruddtøyningen til PVA-fibergarn betydelig med økende tøyningshastighet (0,01–270 s−1), fant at basaltgarn viste en betydelig tøyningshastighetseffekt, med økende tøyningshastighet som resulterte i høyere strekkfasthet og lavere tøyning til svikt. Utført forskning fant at den destruktive spenningen og bruddbelastningen til materialet økte gradvis (0,01–180 s−1). Det ble imidlertid ikke observert noen tøyningshastighetseffekt (480–1000 s−1). Den undersøkte T700 karbonfibergarn og konkluderte med at disse garnene kan betraktes som tøyningshastighetsufølsomme materialer i området 0,001–1300 s−1. Når det gjelder komposittgarn med belegglag, oppdaget at belagte nanorørgarn av karbon viste høyere ultimate strekkstyrker sammenlignet med rene nanorørgarn av karbon når de ble utsatt for in situ belastning. I tillegg viste de belagte garnene mer sammenhengende bruddoppførsel sammenlignet med ubelagte garn. Den fokuserte på belegg av UHMWPE som dekker garn med PU og fant ut at strekking av komposittgarnet under kvasistatiske forhold økte styrken betydelig. Ingen av disse studiene involverte imidlertid dynamiske belastningsforhold. Derfor ble det ikke observert garnfeil i deres eksperimenter. Den rapporterte at sprøyting av belegg på UHMWPE-stoffer betydelig økte friksjonskoeffisienten til belagte prøver sammenlignet med pene motstykker, og forbedret slagfastheten til stoffene.
Vår fabrikk
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd og Longkui New Material Co., Ltd er høyt ansett selskaper lokalisert i Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, Kina. Disse selskapene ble opprettet av den anerkjente Qianxi Group, en fremtredende investeringsgruppe. QianXiLong Special Fiber (QXL) er en eksepsjonell høyteknologisk bedrift som fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) fibre. Vårt firma har tre fabrikker i Yongkang, Longyou og Shanxi, med en samlet kapasitet på 4000 tonn. Fibrene våre kommer i et bredt spekter av superfine 8D til 2400D, og til og med opptil 40000D, med fibre med høy tenasitet (fasthet over 42 cN/dtex) som vår spesialitet. På den annen side er Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) en høyteknologisk bedrift i toppklassen som konsentrerer seg om utvikling av UHMWPE-beskyttelsesmaterialer. Vi spesialiserer oss på UD-komposittmateriale og dets serie av avledede produkter, inkludert skuddsikre vester og rustningsprodukter. Våre selskaper er forpliktet til kontinuerlig forbedring og etablere oss som pålitelige merkevarer og bedrifter. Vi følger prinsippet om å gi kundene bedre, lettere og tryggere produkter og er dedikert til å tilby profesjonelle løsninger for UHMWPE-fibre og beskyttende materialer, for å sikre at folks behov for et bedre liv og sikkerhetsbeskyttelse blir oppfylt.
Sertifiseringer
video
FAQ
Populære tags: uhmwpe dekkgarn, Kina uhmwpe dekkgarn produsenter, leverandører, fabrikk
